全自动弹簧拉压试验机
使 用 说 明 书
目 录
前言-----------------------------------------------------------------1 一、概述-----------------------------------------------------------------1 二、主要技术指标-----------------------------------------------------1 三、试验机的工作条件-----------------------------------------------1 四、机构介绍-----------------------------------------------------------2 五、安装与调整-------------------------------------------------------10 六、试验机的力值校准----------------------------------------------10 七、维护与保养-------------------------------------------------------11 八、常见故障及处理方法-------------------------------------------11
前言
承蒙您选用本型号弹簧试验机，深表感谢，在使用本机之前，请认真阅读使用说明书，充分理解之后，再开机使用。请爱护本机，正确使用，以便使该机永远保持较高的精度和良好的运行状态。
一、概述
本试验机采用直流伺服电机及调速系统一体化结构驱动同步带减速机构，经减速后带动丝杠副进行加载。电气部分包括负荷测量系统和变形测量系统组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护、位移测量等功能。
二、主要技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 名 称 最大试验力 试验力准确度 横梁移动速度 试验行程 外观 成套性 保护功能 主机重量 试验机尺寸 技 术 规 格 500N ±1% 1mm/min-200 mm/min 900mm 应符合GB/T2611要求 符合标准要求 试验机有过载保护功能 130kg 530mm*260mm*1800mm 三、试验机的工作条件
1．在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%； 2．在稳固的基础或工作台上，正确安装； 3．在无震动的环境中； 4．周围无腐蚀性介质；
5．电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
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6．试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的2%。
四、机构介绍
该试验机由主机、电气控制器及附具组成。 1.主机部分
主机采用单臂式结构，电机及减速机构位于主机下部，对于所有的拉伸试验均在上横梁和中横梁之间进行，压缩试验均在中横梁和工作台之间进行。电机通过同步带减速机构带动丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。试验速度通过操作电气部分的键盘控制安装在主机下面的电机及调速系统完成。
2.电气部分
2.1.电气部分的组成：
电气部分由调速系统及显示测量系统组成，本机采用直流伺服电机及调速系统，通过调速系统控制交流电机的正、反转和速度的精度。负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。位移测量系统由光电编码器、脉宽整形电路、倍频电路、计数电路组成。所有的控制参数及测量结果均可以在液晶屏幕上实时显示。并具有过载保护功能。
2.2.试验机电气部分操作面板：
电气面板功能键及液晶显示图
2.3.操作界面说明
试验机开机进入试验操作主界面
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试验操作界面
按
键，进行试验参数设定：
按按
键，返回试验操作主界面。 、
键，选择弹簧压缩，拉伸试验。
逐一说明：（一）.弹簧压缩试验 按
键，进入试验方法选择界面：
按、键，选择弹簧压缩试验方法。
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1.压缩定高度测力 按
键，进入参数设定界面：
按
、
结合
、
键，根据弹簧要求，逐一对数据进行修改。
初始力为压盘接触弹簧时的力值，用于记录弹簧自由高。
设定时要求H1>H2>H3>H4>H5，如果检测点小于5个，没有的点必须设定为0。如图示。 例：
H1:0090.00 mm H2:0075.00 mm H3:0070.00 mm H4:0065.00 mm H5:0000.00 mm 按
键，进入试验操作主界面
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按键，速度显示窗光标闪烁，用
键储存。按
、
、、
箭头结合、键，设定需要
的速度，按键，使上下压盘调整到合适的位置。键，位移处光标闪烁，用
、
用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，按
结合、键，输入两个压盘的实际距离，按键储存，同时位移处光标不
再闪烁退出位移输入状态。
调整空间时特别注意上下压盘不要顶在一起，以免造成传感器损坏。 试验开始前调整一下试验速度，不要太快，以免影响试验数据，最好调整到200mm/min以内。按按
键，使试验力和峰值清零。
键，试验机上压盘开始下降，当有力接触时压盘上升，速度降慢，然后开始
下降，当力值到达设定的初始力时自动记录弹簧自由高H0。
然后继续下降，当快到第一个设定点H1时，试验机自动降速，到达H1时自动记录H1对应的力值F1；
然后继续下降，当快到第二个设定点H2时，试验机自动降速，到达H2时自动记录H2对应的力值F2；
然后继续下降，当快到第三个设定点H3时，试验机自动降速，到达H3时自动记录H3对应的力值F3；
然后继续下降，当快到第四个设定点H4时，试验机自动降速，到达H4时自动记录H4对应的力值F4；
然后继续下降，当快到第五个设定点H5时，试验机自动降速，到达H5时自动记录H5对应的力值F5；
在此过程中，如果设定点小于5个，当试验机记录完最好一个设定点后，试验机压盘自动上升，当压盘离开弹簧（位移高于弹簧自由高H0）后，试验机自动停止，完成本次试验，同时自动显示数据界面
按
、键，可以选择是否保存试验数据。
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按键，可以打印本次试验数据。
打印功能为选配功能，标准配置不带打印机。 按
、
键，进入试验操作主界面。按
键，可以查询以前存储的试验数据，按
键，可以调整编号,每次编号变化则调出对应的试验数据。
2.压缩定变形测力 按
键，进入参数设定界面：
按
、
结合
、
键，根据弹簧要求，逐一对数据进行修改。
初始力为压盘接触弹簧时的力值，用于记录弹簧自由高。
设定时要求H1 H1:0010.00 mm H2:0025.00 mm H3:0030.00 mm H4:0035.00 mm H5:0000.00 mm 按按 键，进入试验操作主界面 键，速度显示窗光标闪烁，用 键储存。按 、 、、 箭头结合 、 键，设定需要 的速度，按键，使上下压盘调整到合适的位置。键，位移处光标闪烁，用 、 用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，按 结合、键，输入两个压盘的实际距离，按键储存，同时位移处光标不 再闪烁退出位移输入状态。 调整空间时特别注意上下压盘不要顶在一起，以免造成传感器损坏。 试验开始前调整一下试验速度，不要太快，以免影响试验数据，最好调整到200mm/min以内。按按 键，使试验力和峰值清零。 键，试验机上压盘开始下降，当有力接触时压盘上升，速度降慢，然后开始 下降，当力值到达设定的初始力时自动记录弹簧自由高H0。同时位移自动清零， 然后继续下降，当快到第一个变形量H1时，试验机自动降速，到达H1时自动记录H1对应的力值F1； 然后继续下降，当快到第二个变形量H2时，试验机自动降速，到达H2时自动记录H2对应的力值F2； 然后继续下降，当快到第三个变形量H3时，试验机自动降速，到达H3时自动记录H3对应的力值F3； 然后继续下降，当快到第四个变形量H4时，试验机自动降速，到达H4时自动记录H4对应的力值F4； 然后继续下降，当快到第五个变形量H5时，试验机自动降速，到达H5时自动记录H5对应的力值F5； 在此过程中，如果设定点小于5个，当试验机记录完最好一个变形量后，试验机压盘自动上升，当压盘离开弹簧（位移高于弹簧自由高H0）后，试验机自动停止，完成本次试验，同时自动显示数据界面 7 按按 、 键，可以选择是否保存试验数据。 键，可以打印本次试验数据。 打印功能为选配功能，标准配置不带打印机。 按 、 键，进入试验操作主界面。按 键，可以查询以前存储的试验数据，按 键，可以调整编号,每次编号变化则调出对应的试验数据。 3.压缩定力测高度 4.压缩定力测变形 按 键，进入参数设定界面： 按 、 结合 、 键，根据弹簧要求，逐一对数据进行修改。 初始力为压盘接触弹簧时的力值，用于记录弹簧自由高。 设定时要求F1 8 按键，速度显示窗光标闪烁，用 键储存。按 、 、、 箭头结合、键，设定需要 的速度，按键，使上下压盘调整到合适的位置。键，位移处光标闪烁，用 、 用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，按 结合、键，输入两个压盘的实际距离，按键储存，同时位移处光标不 再闪烁退出位移输入状态。 调整空间时特别注意上下压盘不要顶在一起，以免造成传感器损坏。 试验开始前调整一下试验速度，不要太快，以免影响试验数据，最好调整到100mm/min以内。按按 键，使试验力和峰值清零。 键，试验机上压盘开始下降，当有力接触时压盘上升，速度降慢，然后开始 下降，当力值到达设定的初始力时自动记录弹簧自由高H0。 然后继续下降，当快到第一个设定点F1时，试验机自动降速，到达F1时自动记录F1对应的位移值H1； 然后继续下降，当快到第二个设定点F2时，试验机自动降速，到达F2时自动记录F2对应的位移值H2； 然后继续下降，当快到第三个设定点F3时，试验机自动降速，到达F3时自动记录F3对应的位移值H3； 然后继续下降，当快到第四个设定点F4时，试验机自动降速，到达F4时自动记录F4对应的位移值H4； 然后继续下降，当快到第五个设定点F5时，试验机自动降速，到达F5时自动记录F5对应的位移值H5； 在此过程中，如果设定点小于5个，当试验机记录完最好一个设定点后，试验机压盘自动上升，当压盘离开弹簧（位移高于弹簧自由高H0）后，试验机自动停止，完成本次试验，同时自动显示数据界面 9 按按 、 键，可以选择是否保存试验数据。 键，可以打印本次试验数据。 打印功能为选配功能，标准配置不带打印机。 按 、 键，进入试验操作主界面。按 键，可以查询以前存储的试验数据，按 键，可以调整编号,每次编号变化则调出对应的试验数据。 （二）.弹簧拉伸试验。设定试验方法同弹簧压缩试验方法相同。 五、安装与调整 6.1 试验机出厂时装在试验机包装箱内，在开箱前应首先检查外包装是否完好。在开箱后应先取出技术文件，然后检查包装箱内各部件是否完好，并依据装箱单核对是否缺件。 6.2 把试验机置于坚固的平台上或水泥台上，调整四个调整螺钉，使机器处于水平位置。 6.3 试验机供电系统为单相220V。主机必须有接地线。 六、试验机的力值校准 1． 准备好四等标准专用重力砝码或0.3级标准测力计。 2． 调整进入试验控制过程及结果分析界面，对传感器施加力，观察屏显力值与测力计读数是否相同，若偏差较大按图： 键，同时状态显示处显示为“标定”，如下 在校准状态下，可以用 、 键调整力值（粗调，调整较大），也可以用 、 键调整力值（微调，调整较小），使力值与实际力值（即测力计）相符，最后按 10 键退出。试验机校准完毕。 七、维护与保养 1.工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油。 2.丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 3.试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。 4.保持试验机的清洁。 八、常见故障及处理方法 1. 如在测试过程中显示不正常或中横梁不移动，则按下键后重新试验。 2. 若试验力及位移在试验过程中不变化，检查连线及插座是否良好。 3. 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。 注：除本身质量问题任何原因造成传感器的损坏都不在保修范围之内。 手轮开关：在校准机器或者并盘的情况下关闭使用 11 合格证 技 术 规 格 500N ±1% 序号 1 2 3 项 目 名 称 最大试验力 试验力准确度 试验力最小分辨率 结 果 合格 合格 合格 0.1N 12 4 5 6 7 8 9 10 11 横梁移动速度 主机重量 试验机尺寸 拉伸试验行程 位移分辨率 外观 成套性 保护功能 1mm/min~200 mm/min 130kg 约530*260*1800mm 900mm 0.01mm 应符合GB/T2611要求 符合标准要求 试验机有过载保护功能 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 本产品经检验符合出厂标准，认定合格准予出厂。 检验员：01 日 期：2011年5月 装箱单 类别 产 品 附 具 序号 1 2 1 2 名称 主机 控制器 附具 工具 13 规格、数量 1台 1台 1套 1套 备注 共 1 主机使用说明书 装箱单 合格证 出厂编号： 装 箱 员： 日 期：14 1份 箱 1份 1份 1138 02 2011年5月 技 术 文 件 1 2 3 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容